螺旋输送机故障预防及改造

 　　针对螺旋输送机的常见故障，可以采取以下预防措施。
　　(1)改善螺检的联结强度
　　影响螺栓联结强度的主要因素包括螺纹牙的载荷分布、应力变化幅度、材料的机械性能、应力的集中程度及附加应力等。通过大量的实践、理论可以证明，紧螺栓连接受到轴向载荷，基于最小应力不变条件下，连结的可靠性与应力幅有着密切的关系，应力幅越小，螺栓发生疲劳损坏的可能性就越小，从而提高连结的可靠性。由于螺栓连结时，会通过螺纹牙面相接触传递其所受的总拉力。由于螺栓、螺母的刚度，变形性质不同，所以圈螺纹牙上的受力也存在差异。当连结受到荷载会拉伸螺栓，增加外螺纹的螺距；相应的螺母受到压缩则会减少内螺纹螺距。因此，要选择适当圈数的螺母。
　　(2)提高部件质量与强度
　　螺旋输送机在结构中，对螺旋叶片间距与导向角度有着严格的要求，如果相邻叶片之间间距、导向角度存在较大误差，则设备在运行过程中会出现加大摆动幅度和振动幅度的现象，从而影响到叶片的可靠性与安全性。此外，螺旋输送机运行过程中通常物料比较多，运行时间长，所以对螺旋叶片的损害也比较大，从而出现扭曲、变形、磨损等问题。针对这种情况，要从源头开始，提高螺旋叶片的质量，严格控制各叶片之间的尺寸误差，提高焊缝的密实性与可靠性；防止存在夹渣或气孔等问题；此外，还要进一步保证螺旋轴与传动轴的强度。
　　(3)保证安装质量
　　对于螺旋输送机而言，无论采用哪种连结方法，均要保证螺旋安装位置的精度，防止出现法兰焊口扭裂等问题。完成LS型螺旋输送机安装后要进行接线调试，保证螺旋转向的正确性，不得存在声音异常的问题，且要保证气动蝶阀动作的灵活性与可靠性。进行试运转后要对电机、减速机、轴承温升等相关指标、参数进行检查，保证一切正常再开启手动螺旋料仓闸门，逐渐加料，直至螺旋平稳运转。在螺旋输送机运行过程中，要对物料质量进行严格控制，防止过大粒径物料被送人输送机，将驱动装置作为重点维护项目。
　　(4)螺旋偷送机的日常保养
　　具体而言，管式螺旋输送机的日常保养工作重点有以下几个方面：①定期检测螺旋叶片的质量，及时排除异常磨损、螺旋轴变形等问题，一旦发现这类问题要及时更换；定期检查连结件，发现松动要进行紧固；如果设备运行过程中出现诸如发热、噪声等问题，则要及时排除，对螺旋或溜槽进行修整或维护。②做好头尾轴承箱的润滑工作，可以每个月定期加注锂基润滑脂，注人量为轴承箱内空间的2/3；间隔3~5个，把吊轴承、吊轴同时浸泡在融化的润滑脂中，待其与润滑脂同时冷却后再重新组装。③要做好减速机的保养工作。针对滚动轴承，可以采用钙钠基润滑脂，如果螺旋输送机运行频率高，最好间隔三个月更换一次润滑脂，或者根据设备实际的运行情况做适当的延长或缩短；对减速机内的油量进行定期检查；做好维修计划，半年一小修、2年一大修，其中小修的主要项目包括：更换润滑油，对传动齿轮的状况、滚动轴承处的密封等进行检查；大修主要项目除上述小修内容，还要对全部零件进行拆卸开来进行检查，发现问题要及时修理或更换，针对传动齿轮如果出现下列问题之一，则要进行报废更换：裂纹、齿面点蚀为噬合面的1招、第一级噬合齿轮磨损至原齿厚的1/10等。
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